ANSI A9 vs. EN 388 F: Ein Beschaffungsleitfaden für Schnittfestigkeitsstandards und die Auswahl leistungsstarker Stoffe

Einleitung: Warum der Standard, um den Sie herum entwerfen, genauso wichtig ist wie die Faser

Zwei Käufer können „hochleistungsfähiges, schnittfestes Gewebe“ verlangen und zwei verschiedene Dinge meinen. Einer entwirft einen Handschuh für den US-Markt und benötigt eine bestimmte ANSI/ISEA 105-Schnittstufe. Der andere liefert Schutzkleidung in die EU und benötigt eine EN 388-Einstufung. Der Faserauswahlprozess ist in beiden Fällen ähnlich, aber der Teststandard, die Bewertungsskala und die Dokumentation, die ein Hersteller bereitstellen muss, sind nicht austauschbar - und dies spät in der Produktentwicklung falsch zu machen, ist einer der häufigsten und kostspieligsten Fehler bei der industriellen Beschaffung von schnittfesten Stoffen.

In diesem Leitfaden wird erklärt, wie die Schnittfestigkeitsbewertungen nach ANSI/ISEA 105 und EN 388 funktionieren, wie sie grob zueinander passen und wie man eine Zielbewertung in eine konkrete Stoffspezifikation umwandelt, wenn man schnittfeste Stoffe für Handschuhe oder Schutzkleidung beschafft.

Wie ANSI/ISEA 105-Schnittfestigkeitsbewertungen funktionieren

ANSI/ISEA 105 ist der wichtigste Schnittwiderstandsstandard, der in den Vereinigten Staaten für den Hand- und Armschutz verwendet wird. Die aktuelle Version bewertet die Schnittfestigkeit auf einer neunstufigen Skala von A1 (am niedrigsten) bis A9 (am höchsten), basierend auf der Kraftmenge (gemessen in Gramm), die eine standardisierte Klinge benötigt, um unter kontrollierten Testbedingungen eine festgelegte Distanz durch den Stoff zu schneiden. Produkte mit der Bezeichnung ANSI A9 schnittfestes Gewebe stellen die Spitze dieser Skala dar und sind für Umgebungen mit dem höchsten Schnittrisiko konzipiert.

Für B2B-Käufer bedeutet dies in der Praxis, dass der ANSI-Wert eine Eigenschaft der getesteten Stoffprobe und -konstruktion ist - und keine allgemeine Aussage über einen Fasertyp. Ein UHMWPE- oder Aramidgewebe kann so konstruiert werden, dass es Werte von A2 bis A9 erreicht, abhängig von der Garnanzahl, der Stärke und der Beimischung von Stahl- oder Glasfilamenten.

Wie die Schnittfestigkeitsbewertungen nach EN 388 funktionieren

EN 388 ist die europäische Norm für Schutzhandschuhe gegen mechanische Risiken. Sie deckt die Abrieb-, Schnitt-, Reiß- und Durchstoßfestigkeit ab, die jeweils separat bewertet und zusammen als Zahlen- und Buchstabensatz auf dem Produktetikett angezeigt werden. Insbesondere die Schnittfestigkeit wurde in der Vergangenheit mit dem Coupe-Test (einer rotierenden Klingenmethode, Bewertung 1–5) und seit der Überarbeitung der Norm im Jahr 2016 zunehmend mit der geraden Klingenmethode TDM (ISO 13997) getestet, die ein zuverlässigeres Ergebnis für Hochleistungsstoffe liefert und auf einer Buchstabenskala von A bis F bewertet wird. Der schnittfeste Stoff nach EN388 F stellt die höchste Bewertung auf dieser neueren Skala dar.

Käufer, die für den EU-Markt einkaufen, sollten bestätigen, welche Testmethode die EN 388-Bewertung eines Lieferanten auf - Coupe oder ISO 13997 - basiert, da die beiden Methoden bei demselben Stoff zu unterschiedlichen Ergebnissen führen können, insbesondere bei Faserstahlmischungen, bei denen die rotierende Klinge im Coupe-Test durch den Stahlgehalt in einer Weise beeinflusst werden kann, die beim ISO 13997-Test mit gerader{4}} Klinge nicht der Fall ist.

ANSI vs. EN 388: Ungefährer Vergleich

Es gibt keine offizielle, allgemein anerkannte Umrechnung zwischen den Schnittstufen ANSI/ISEA 105 und EN 388, da die beiden Normen unterschiedliche Testmethoden und Klingenmechaniken verwenden. Die folgende Tabelle bietet einen häufig zitierten ungefähren Vergleich, der als Ausgangspunkt für Spezifikationsdiskussionen und nicht als zertifizierte Äquivalenz gedacht ist:

ANSI/ISEA 105-Niveau	Ca. Schnittkraft (Gramm)	In etwa vergleichbares EN 388-Niveau	Typischer Anwendungsfall
A1–A2	200 – 499	B – C	Leichte Montage, allgemeine Handhabung
A3–A4	500 – 1,499	C – D	Handhabung von Metallteilen, Lager
A5–A6	1,500 – 2,999	D – E	Glashandhabung, Blechbearbeitung
A7–A8	3,000 – 4,999	E – F	Schwermetallstanzen, Recycling
A9	5,000+	F	Umgebungen mit höchster Risikominderung, Blade-Verarbeitung

Da es sich bei dieser Zuordnung um Näherungswerte handelt, sollten Käufer, die ein Produkt sowohl für den US- als auch für den EU-Markt entwickeln, Stoff anfordern, der unabhängig nach beiden Standards getestet wurde, anstatt davon auszugehen, dass eine einzelne ANSI-Bewertung automatisch eine angestrebte EN 388-Stufe erfüllt, oder umgekehrt.

Übersetzen einer Zielbewertung in eine Stoffspezifikation

Sobald ein Käufer die für seinen Endmarkt und seine Anwendung erforderliche Schnittfestigkeit kennt, muss dieser Zielwert in eine konkrete Stoffspezifikation umgesetzt werden, bevor er ein Herstellungsangebot anfordert. Zu den Schlüsselvariablen, die ein Hersteller anpassen wird, um eine Zielbewertung zu erreichen, gehören:

Basisfaser - UHMWPE, Aramid oder eine Mischung, ausgewählt auf der Grundlage der sekundären Anforderungen der Anwendung (Hitzebeständigkeit, Gewicht, Flexibilität)

Mischungsverhältnis - der Anteil von Stahl- oder Glasfilamenten in Kombination mit der Grundfaser, der einen direkten und signifikanten Einfluss auf die Schnittwertbewertung hat

Stärke und Garnstärke - feinere Stärken ermöglichen im Allgemeinen mehr Fingerfertigkeit, erfordern jedoch möglicherweise eine leistungsfähigere Fasermischung-, um das gleiche Schnittniveau wie eine gröbere, schwerere Konstruktion zu erreichen

Engere Konstruktionen mit Strick- oder Webdichte - verbessern im Allgemeinen die Schnittfestigkeit auf Kosten einer gewissen Flexibilität und Atmungsaktivität

Die Beschichtung von Handschuhen mit - Handflächenbeschichtungen (PU, Nitril, Latex) kann geringfügig zur Schnitt- und Durchstoßfestigkeit beitragen, sollte aber nicht als Ausgleich für ein leistungsschwaches Grundgewebe dienen

Ein Hersteller mit echten internen-Testfähigkeiten und Erfahrung über mehrere Cut-Level-Ziele kann die kostengünstigste -effektivste Kombination dieser Variablen empfehlen, um eine bestimmte Bewertung zu erreichen -, anstatt jedem Käufer die schwerste und teuerste verfügbare Konstruktion vorzuschreiben.

Häufige Fehler, die B2B-Käufer bei der Auswahl schnittfester Stoffe machen

Durch Angabe eines Fasertyps („wir benötigen UHMWPE“) anstelle einer Zielbewertung („wir benötigen ANSI A6“) - bestimmt die Faser allein nicht die Bewertung ohne definierte Konstruktion

Unter der Annahme, dass das interne-Testergebnis eines Lieferanten mit den Ergebnissen eines unabhängigen Zertifizierungslabors übereinstimmt, - bestätigen Sie immer, ob die angegebene Bewertung von einem akkreditierten Drittlabor- stammt

Entwerfen eines Produkts nach nur einer regionalen Norm, wenn der Endmarkt möglicherweise sowohl ANSI- als auch EN 388-Dokumentation erfordert

Dabei wird der Unterschied zwischen den Testmethoden Coupe und ISO 13997 EN 388 außer Acht gelassen, der für Stahl-Mischgewebe von erheblicher Bedeutung sein kann

Behandeln Sie die Handflächenbeschichtung als Ersatz für eine angemessene Schnittfestigkeit des Basisgewebes und nicht als zusätzliche Schicht

Wenn nach einer Änderung des Mischungsverhältnisses, des Lieferanten oder der Produktionscharge kein erneuter Test durchgeführt wird - können selbst kleine Änderungen der Rezeptur die Bewertung eines Stoffes verändern

Anwendungen nach Schnitt-Widerstandsgrad

Unterer bis mittlerer Bereich (ANSI A2–A5 / EN 388 B–D)

Allgemeine Materialhandhabung, leichte Montage, Handhabung von Automobilteilen sowie Lager- und Logistikarbeiten, bei denen Schnittgefahr besteht, aber moderat ist. UHMWPE-Gewebe ohne Stahlbeimischung erreicht diesen Bereich häufig problemlos, während die Handschuhe leicht und bequem bleiben und sich auch über einen längeren Zeitraum tragen lassen.

Mittlerer bis hoher Bereich (ANSI A5–A7 / EN 388 D–E)

Blechverarbeitung, Glashandhabung und allgemeine Arbeitsschutzhandschuhe, bei denen üblicherweise eine Konstruktion aus gemischtem UHMWPE-Stahl oder UHMWPE-Glas verwendet wird, um die erforderliche Bewertung ohne übermäßiges Stoffgewicht zu erreichen.

Höchster Bereich (ANSI A8–A9 / EN 388 F)

Schwermetallstanzen, Recycling und Schrottverarbeitung, Klingen- und Schneidwerkzeugherstellung und andere Hochrisikoumgebungen, in denen maximaler Schnittschutz die primäre Designanforderung ist, auch wenn dies auf Kosten der Geschicklichkeit und Flexibilität geht. Bei den Stoffen dieser Reihe handelt es sich fast immer um Faser-Stahl- oder Faser-Glasmischungen und nicht um reine Faserkonstruktionen.

Wie Haining Yixin New Material Co., Ltd. eine auf Standards-basierte Beschaffung unterstützt

Haining Yixin New Material Co., Ltd. mit Sitz in Haining, Provinz Zhejiang, China, stellt schnittfeste Stoffe aus UHMWPE, Aramid und Stahl- oder Glas-Mischkonstruktionen her, die speziell auf die Schnittfestigkeitsklassen ANSI/ISEA 105 und EN 388 ausgelegt sind, anstatt ein einzelnes Produkt mit fester Leistung anzubieten. Das 2013 gegründete Unternehmen exportiert in mehr als 30 Länder und arbeitet direkt mit Handschuhherstellern, Schutzkleidungsmarken und Einkäufern im Bereich Arbeitssicherheit zusammen, um eine Zielbewertung und -anwendung in eine konkrete Stoffspezifikation umzusetzen, unterstützt durch Testdokumentation für die relevante Norm.

Mit eigener Fasermischung, Strickerei und Weberei sowie einem technischen Team von über 100 Mitarbeitern unterstützt Yixin Musteranfragen für unabhängige Labortests, nimmt Testaufträge während der Produktzertifizierung entgegen und kann Käufer, die Produkte für mehrere regionale Märkte entwickeln, zu den Konstruktionsänderungen beraten, die für den Wechsel zwischen ANSI- und EN 388-Bewertungszielen erforderlich sind.

FAQ

Benötige ich für mein Produkt sowohl eine ANSI- als auch eine EN 388-Zertifizierung?

Das hängt von Ihren Zielmärkten ab. Käufer, die hauptsächlich in den Vereinigten Staaten verkaufen, bevorzugen in der Regel ANSI/ISEA 105, während Käufer, die in die EU verkaufen, EN 388 benötigen. Marken, die in beiden Regionen verkaufen, sollten Stoffe anfordern, die unabhängig nach beiden Standards getestet und dokumentiert wurden, anstatt sich auf eine ungefähre Umrechnung zu verlassen.

Warum hat sich die EN 388-Schnittbewertung meines Stoffes geändert, als ich die Testmethode geändert habe?

Die Testmethoden Coupe (rotierende Klinge) und ISO 13997 (gerade Klinge) können bei demselben Stoff zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, insbesondere bei Konstruktionen aus Stahlmischungen, da die rotierende Klinge im Coupe-Test durch den Stahlgehalt stumpf werden oder anders beeinflusst werden kann als die gerade Klinge mit einem Durchgang, die in ISO 13997 verwendet wird. Bestätigen Sie immer, auf welcher Methode eine zitierte EN 388-Bewertung basiert.

Kann die gleiche Stoffkonstruktion sowohl eine hohe ANSI- als auch eine hohe EN 388-Einstufung erreichen?

Oft ja, insbesondere bei Stahl- oder Glasmischkonstruktionen am oberen Ende beider Skalen. Dies sollte jedoch durch unabhängige Tests nach beiden Standards bestätigt werden und nicht anhand der ungefähren Vergleichstabelle angenommen werden, da sich die Testmethoden und die Rotorblattmechanik unterscheiden.

Bedeutet eine höhere Schnittfestigkeit immer ein besseres Produkt?

Nicht unbedingt. Höhere Bewertungen gehen im Allgemeinen mit mehr Gewicht, geringerer Flexibilität und höheren Kosten einher. Das richtige Ziel ist daher die Bewertung, die dem tatsächlichen Risikoniveau der Endanwendung entspricht. - Über-Angaben können die Fingerfertigkeit und den Tragekomfort beeinträchtigen, ohne dass ein entsprechender Sicherheitsvorteil entsteht.

Tests, Dokumentation und was Sie von einem Lieferanten verlangen können

Über die Schlagzeilen-Cut--Ebene hinaus sollten B2B-Käufer eine bestimmte Dokumentation anfordern, bevor sie sich zu einer Großbestellung verpflichten, da die Bewertung auf einem Datenblatt nur so vertrauenswürdig ist wie die Tests dahinter:

Der Name des akkreditierten Testlabors und die verwendete Teststandardversion (ANSI/ISEA 105-2016 gegenüber früheren Revisionen können sich in der Methodik unterscheiden)

Für EN 388 explizite Bestätigung, ob die Schnittbewertung mit der Coupe-Methode oder ISO 13997 erstellt wurde, und jeweils die entsprechende Buchstaben- oder Zahlenbewertung

Ein Muster aus derselben Produktionscharge wie der Prüfbericht, kein separates Referenzmuster, das möglicherweise nicht die aktuellen Produktionstoleranzen widerspiegelt

Bestätigung des Testdatums und ob die erneute Prüfung regelmäßig oder nach einer Änderung des Mischungsverhältnisses oder des Garnlieferanten durchgeführt wird

Daten zur Abrieb-, Reiß- und Durchstoßfestigkeit sowie zur Schnittfestigkeit, da insbesondere die EN 388 alle vier Eigenschaften zusammen bewertet und ein Stoff, der ausschließlich auf Schnittfestigkeit optimiert ist, möglicherweise schlechter abschneidet als die anderen

Käufer, die zertifizierte Endprodukte für regulierte Märkte herstellen, sollten diese Dokumentationsanforderung als Standardbestandteil der Lieferantenqualifizierung und nicht als optionales Extra betrachten. - Ein erneutes-Testen eines fertigen Produkts, nachdem festgestellt wurde, dass der Stoff eines Lieferanten nicht der angegebenen Bewertung entspricht, ist weitaus kostspieliger als die vorherige Überprüfung.

Balance zwischen Schnittfestigkeit, Geschicklichkeit und Komfort

Ein wiederkehrendes Problem bei der Spezifikation schnittfester Stoffe besteht darin, dass höhere Schnittgrade im Allgemeinen entweder einen höheren Fasergehalt, eine engere Maschendichte oder eine Stahl-Glas-Mischung erfordern -, was allesamt die Flexibilität, Atmungsaktivität und die Feinmotorik beeinträchtigen kann. Bei Anwendungen wie Montagearbeiten oder Elektronikhandhabung, bei denen Arbeiter über längere Schichten präzise Fingerbewegungen aufrechterhalten müssen, kann eine zu hohe Spezifikation des Schnittwiderstands zu einem sekundären Sicherheits- und Produktivitätsproblem führen, selbst wenn das Problem des Schnittrisikos gelöst wird.

Erfahrene Einkäufer gehen dies in der Regel an, indem sie zunächst die tatsächliche Schnittgefahr durch eine Job-Risikobewertung definieren und dann die niedrigste Schnittstufe auswählen, die diesem Risiko angemessen Rechnung trägt, anstatt standardmäßig die höchste verfügbare Bewertung zu verwenden. Ein Hersteller mit einer breiten Konstruktionspalette kann auf jeder Bewertungsstufe Optionen mit unterschiedlichen Kompromissen in Bezug auf Fingerfertigkeit und Komfort- anbieten, sodass Käufer die beste -Passform und nicht ein einziges Produkt mit einer Einheitsgröße-passen-wählen können.

Nächste Schritte für B2B-Käufer

Käufer, die Handschuhe oder Schutzkleidung mit einem bestimmten ANSI- oder EN 388-Schnitt-Widerstandsziel entwickeln, können Stoffmuster, unabhängige Testdokumentation und Konstruktionsempfehlungen direkt bei Haining Yixin New Material Co., Ltd. unter info@suncomposites.com oder über WhatsApp unter +86 13758381422. anfordern.

Abschluss

Es gibt Standards für die Schnittfestigkeit-, um Käufern, Marken und Endbenutzern eine zuverlässige, überprüfbare Grundlage für den Vergleich der Leistung von Schutzstoffen zu bieten -, allerdings nur, wenn die Bewertung korrekt in eine Stoffspezifikation übertragen und durch unabhängige Dokumentation untermauert wird. Käufer, die von einer klaren Zielbewertung ausgehen, verstehen, wie sich die Prüfmethoden von ANSI und EN 388 unterscheiden, und mit einem Hersteller zusammenarbeiten, der in der Lage ist, dieses Ziel über mehrere Faser- und Mischungsoptionen hinweg zu erreichen, sind am besten positioniert, um ein zertifiziertes, zuverlässiges Schutzprodukt auf den Markt zu bringen.